三輥卷板機的生產工藝

發(fā)布：2019年4月8日　所屬分類：新聞動態(tài)　訪問統(tǒng)計：2102

  三輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內的錐形工件。三輥卷板機的生產工藝,順序如下:

  一、基準先行機械加工工藝安捧時，總是先加工好定位基準面，即基準先行。主軸加工也總是首先安捧銑端面鉆中心孔，以便為后續(xù)工序準備好定位基準。

  二、深孔加工的安排：為了使中心孔能夠在多道工序中使用，希望深孔加工安排在后。但是，深孔加工屬粗加工，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持’故不能放到后面。一般，深孔加工安排在外圈租車之后，以便有一個較為精確的軸頸作定位基準用來搭中心架，這樣加工出的孔容易保證主軸壁厚均勻。

  三、卷板機次要表面加工的安捧：主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面加工，通常均安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓之前進行．如果精車前就銑出鍵槽，精車時因斷續(xù)切削而易產生振動，既影響加工質量，又容易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。這些加工也不能放到主要表面精磨之后，否則會破壞主要表面已獲得的精度。

  四、先外后內與先大后小：先加工外圓，再以外圓定位加工內孔。如上述主軸錐孔安捧在軸頸精磨之后再進行精磨；加工階梯外圈時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過早地削弱工件的剛度。加工階梯深孔時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的．這樣便于使用剛度較大的孔加工工具電腦一體機。