拉彎機操作方式
發布：2025年12月29日 所屬分類：新聞動態 訪問統計：8
拉彎機操作方式
拉彎機是用于金屬型材（如鋁型材、鋼型材、銅型材）冷彎成型的設備，通過拉伸 + 彎曲復合工藝，使型材在拉伸應力下貼合模具彎曲，成型精度高、回彈小。其操作需遵循 **“準備 — 調試 — 加工 — 收尾”** 的標準化流程，具體如下：
一、操作前準備工作
設備與環境檢查
檢查設備各部件：夾緊鉗口、拉伸油缸、彎曲臂、模具是否完好，有無松動、變形或磨損；液壓系統油壓是否正常，管路有無滲漏；電氣系統、急停按鈕是否靈敏有效。
清理工作區域：確保模具、鉗口及型材放置區無雜物，預留型材加工和人員操作的安全空間；檢查消防器材是否齊全。
工裝與材料準備
安裝匹配模具：根據型材截面尺寸和彎曲半徑，選擇對應規格的彎曲模具，安裝到模具座并緊固，保證模具與設備中心線對齊。
檢查待加工型材：確認型材材質、規格、長度符合工藝要求，表面無劃痕、變形、裂紋等缺陷；去除型材端部毛刺，避免夾緊時損傷鉗口或型材。
人員與安全準備
操作人員需穿戴防護裝備：安全帽、防割手套、防護眼鏡，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾。
熟悉工藝參數：明確型材的拉伸力、彎曲角度、拉伸行程等關鍵參數，輸入到設備控制系統。
二、開機與參數調試
設備啟動
接通電源，啟動液壓系統，待油壓升至額定值后，進行設備空運轉測試：操作控制面板，使夾緊鉗口、拉伸油缸、彎曲臂分別做往復運動，檢查各動作是否平穩、到位，有無異響。
參數設定與校準
在控制系統中輸入參數：型材材質系數、截面尺寸、彎曲半徑、拉伸力（通常為型材屈服強度的 80%~95%）、彎曲角度、保壓時間等。
進行試調校準：取一段同規格的廢料型材，進行小行程試拉彎，測量成型后的彎曲半徑和角度，與目標值對比，調整拉伸力或彎曲臂行程，直至參數匹配。
三、正式加工操作流程
型材裝夾定位
將待加工型材兩端分別放入左右夾緊鉗口，確保型材中心線與模具中心線重合，端部伸出鉗口長度一致（通常為 50~100mm，根據型材規格調整）。
操作控制面板，啟動夾緊程序，使鉗口均勻夾緊型材，夾緊力以型材不滑移為準，避免過大導致型材端部變形。
拉伸 — 彎曲復合成型
第一步：預拉伸。啟動拉伸油缸，對型材施加預拉力，使型材內部應力達到屈服強度的 70%~80%，消除型材內部殘余應力，此時型材處于微拉伸狀態。
第二步：彎曲成型。保持預拉力不變，啟動彎曲臂，帶動模具或型材繞彎曲中心旋轉，使型材逐漸貼合模具曲面；過程中需觀察型材變形情況，避免出現起皺、開裂。
第三步：補拉伸保壓。型材貼合模具后，再次增加拉伸力至設定值，進行補拉伸，抵消彎曲回彈；保壓 5~10 秒（根據型材材質調整），確保成型穩定。
卸件與尺寸檢測
先釋放拉伸力，再松開夾緊鉗口，小心取下成型后的型材，避免磕碰劃傷。
用卡尺、角度尺、弧度樣板測量型材的彎曲半徑、角度、直線度，確認是否符合工藝要求；若存在偏差，需重新調整參數后再加工。
四、操作后收尾工作
設備停機
關閉彎曲臂和拉伸油缸的動力，將各運動部件復位至初始位置；關閉液壓系統，再切斷總電源。
設備與場地清理
清理模具、鉗口上的鋁屑、鐵屑等雜物，用防銹油涂抹模具和鉗口工作面，防止生銹。
整理加工后的型材，合格品與不合格品分類存放；清掃工作區域，保持整潔。
記錄歸檔
填寫生產記錄表，記錄型材規格、工藝參數、加工數量、合格數量等信息，便于后續追溯。
五、安全操作注意事項
加工過程中，人員嚴禁站在型材拉伸和彎曲的運動范圍內，防止型材滑脫或斷裂傷人。
設備運行時若出現異響、抖動、漏油等異常情況，需立即按下急停按鈕，停機檢查，排除故障后方可繼續操作。
禁止超規格加工：不得加工超出設備最大拉伸力、彎曲半徑范圍的型材，避免損壞設備。
多人協作時，需明確分工，由專人操作控制面板，其他人不得擅自觸碰按鈕或調整參數。
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